EMO Hannover pone énfasis en cero

Muchas productoras se enfrentan a un dilema. A menudo, la única forma en que pueden sobrevivir es adoptar una fabricación sin defectos que ofrezca una mayor rentabilidad y use menos energía. Esto se puede lograr utilizando tecnología de sujeción inteligente, que ahora se ha convertido en una máquina dentro de una máquina. Hace uso de sensores para detectar y corregir anomalías y mal funcionamiento.EMO Hanóver está apoyando a la industria a medida que avanza hacia la fabricación sin defectos. Expositores como Hainbuch GmbH de Marbach y HD Schunk GmbH & Co. Spanntechnik KG de Mengen (cerca de Sigmaringen, Alemania) mostrarán soluciones interesantes en la feria comercial líder mundial en tecnología de producción del 18 al 23 de septiembre de 2023, en la que la tecnología digital la transformación va a jugar un papel importante.

"El futuro es ciberfísico". Este fue el eslogan que VDMA Präzisionswerkzeuge y Maschinenbau-Institut GmbH de Frankfurt am Main utilizaron en sus invitaciones al foro de dispositivos de sujeción en Düsseldorf en 2020. El foro contó con una gran asistencia y atrajo a expertos en producción de empresas industriales e institutos de investigación que se reunieron para discutir las ventajas de los dispositivos de sujeción que ahora se están convirtiendo en equipos ciberfísicos gracias a la digitalización.

Señal de salida en la carrera hacia lo digital

Pero, ¿qué pasó con esta megatendencia? ¿Fue simplemente un destello en la sartén? para el fabricantepedazo , resultó ser el pistoletazo de salida en la carrera hacia un nuevo mundo de la producción digital. En marzo de 2020, la empresa presentó un portaherramientas de alta sensibilidad con tecnología de sensor integrada en el foro de dispositivos de sujeción en Düsseldorf. Este soporte se puede utilizar incluso como retroadaptación en máquinas existentes. Hay mucho que decir sobre esta forma de transformación digital, dice Markus Michelberger, director de tecnología de sujeción de ventas de Schunk. Los sensores integrados en varios dispositivos de sujeción permiten el control permanente de los parámetros del proceso y su corrección en caso de desviaciones.

"La supervisión y el ajuste en línea garantizan procesos fiables y una calidad de producto constante para los usuarios", explica Michelberger. "La inspección automatizada en tiempo real de dispositivos de sujeción o portaherramientas durante la producción es la base del mantenimiento predictivo y la corrección. Además, también sirve para documentar valores de medición y prueba en el proceso de fabricación". Estas son razones suficientes para que Schunk continúe en su camino digital. La empresa del sur de Alemania pone especial énfasis en las soluciones plug-and-play simples que los usuarios pueden integrar rápidamente en sus sistemas.

Módulo de sujeción que envía datos en tiempo real

Los puntos destacados en EMO Hannover 2023 incluirán un nuevo módulo de sujeción electromecánico con tecnología de sensor totalmente integrada y un portaherramientas de expansión hidráulica inteligente que proporciona datos en tiempo real de la propia herramienta y detecta el desgaste en una etapa temprana. Este portaherramientas inteligente permite un mecanizado fiable, prolonga la vida útil de la herramienta y reduce los niveles de desechos. "La digitalización ha llegado a las máquinas herramienta en forma del portaherramientas inteligente itendo², que proporciona un control en línea de alta precisión", dice Michelberger. "Sus ventajas se pueden aprovechar en todas las industrias en las que la calidad de las superficies mecanizadas es de suma importancia, por ejemplo, en el taladrado de precisión y en los casos en los que se requiere una alta calidad de la superficie".

Michelberger cree que el sistema eléctrico de palets de cambio rápido controlado a través de IO-Link es único porque puede generar fuerzas idénticas a los sistemas de sujeción neumáticos comparables, pero sin aumentar su espacio de instalación. Además, Schunk ha integrado completamente la tecnología de sensores en el módulo. No se requieren sensores externos, lo que significa que no surgen contornos de interferencia. Michelberger: "El módulo de sujeción NSE3-PH 138 aplica fuerzas de tracción idénticas al sistema convencional con las mismas dimensiones. Esta tecnología se acaba de lanzar al mercado y con razón puede considerarse 'perturbadora'".

Hainbuch adopta un enfoque diferente para la fabricación sin defectos. Stefan Nitsche, director de productos principales, describe los requisitos básicos para los dispositivos de sujeción: deben ser impermeables a la suciedad y casi no requieren mantenimiento. Se caracterizan por su altísima rigidez y fuerzas de sujeción, su alta precisión de concentricidad con desviaciones de no más de cinco micrómetros y mínimas pérdidas centrífugas.

Probado y probado: Hainbuch avanza hacia la fabricación sin defectos. Durante más de 15 años, ha utilizado inteligencia de medición que permite el control de procesos en línea.

Rápido y preciso: sujeción del diámetro exterior con mandriles

En segundo lugar, Nitsche recomienda que los usuarios utilicen siempre el dispositivo de sujeción adecuado para la pieza de trabajo, incluso si esto aumenta el esfuerzo de configuración. Por ejemplo, la sujeción de ID es la mejor solución para el mecanizado de 5 caras. Sin embargo, si la pieza de trabajo no tiene el orificio de sujeción necesario para esto, Nitsche cree que la sujeción de OD con mandriles es la solución ideal. Nitsche: "Hacemos uso de nuestra interfaz de cambio rápido Centrotex y el sistema de sujeción de punto cero Docklock para mantener los tiempos de configuración manual al mínimo (menos de un minuto con nuestro sistema en lugar de 30 minutos con los medios convencionales) y el cambio precisión hasta no más de tres micras".

de Hainbuch la inteligencia de medición, que permite el control de procesos en línea, se ha utilizado con éxito durante más de 15 años; la compañía lo describe como su tercer componente de "cero defectos". Se utiliza para comprobar el diámetro de sujeción previo al mecanizado hasta el micrómetro más cercano y para detectar el sistema de la pieza de trabajo. "Además, la fuerza de sujeción real sobre la pieza de trabajo se mide continuamente. A medida que los componentes aumentan en complejidad, esto representa un factor crucial de estabilidad del proceso", explica Nitsche. "Exhibiremos las tres tecnologías y productos en vivo en EMO Hannover. Usando Centrotex o Docklock, es un juego de niños cambiar nuestros dispositivos de sujeción en segundos con precisión microscópica, o usar nuestros dispositivos de sujeción IQ para sujeción de alta precisión mientras realiza simultáneamente varias operaciones de medición".

Herramientas de precisión de la asociación comercial VDMA

Herramientas de precisión VDMA es la plataforma de información y conexión en red para fabricantes de herramientas de corte y tecnología de sujeción, así como para fabricantes de herramientas. Con unos 65.000 empleados, la industria de herramientas de precisión es una de las ramas más grandes de la ingeniería mecánica. Como patrocinador institucional de EMO Hannover 2023, VDMA Precision Tools tendrá su propio stand corporativo conjunto del 18 al 23 de septiembre de 2023 en Hannover. Empresas como Hainbuch y Schunk también presentarán desarrollos de actualidad relacionados con la tecnología de sujeción en el Foro de Tecnología, que los visitantes pueden encontrar en el Stand D57 en el Pabellón 4, del 19 al 21 de septiembre.

Torneado preciso: estudio VDW SensoSpann

El estudio VDW SensoSpann sobre las condiciones de sujeción dinámicas durante el torneado sin elementos de apoyo utilizando mordazas de sujeción sensoriales está a punto de finalizar. En este análisis, elInstituto de Máquinas Herramienta y Procesos Productivos (IWP) en la Universidad Tecnológica de Chemnitz está investigando cómo la dinámica del proceso influye en la sujeción de la pieza de trabajo. El objetivo de la investigación es idear un concepto de medición en proceso que pueda integrarse en un centro de fresado-torneado-mecanizado. Las mordazas de sujeción sensoriales registran la fuerza de sujeción, el desplazamiento de la pieza y las fuerzas de corte durante el proceso en interacción con la tecnología de medición de fuerza y ​​desplazamiento. El objetivo aquí es comparar los estados de sujeción estáticos y dinámicos.

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